一、核心检测原理
实体要求补偿机制：检具基于图纸标注的实体要求设计，检测销直径按“孔的小极限尺寸-位置度公差值”公式计算，利用孔加工后的尺寸余量实现位置度误差的自动补偿，孔的实际尺寸越大，允许的位置偏差范围越合理。
基准体系模拟：严格遵循3-2-1定位原则，用精磨平板模拟平面基准、圆柱销模拟主定位孔、菱形销模拟辅助定位孔，将零件6个自由度完全约束，避免过定位或定位间隙过大带来的检测误差。
理论正确尺寸定位：检测销在检具底板上的位置完全按照图纸理论正确尺寸布置，检具自身的位置度公差控制在零件位置度公差的1/10以内，保证检测基准与产品设计基准完全统一。
二、质量控制落地流程
零件基准面与检具模拟基准完全贴合对齐，完成工件的装夹定位。
手动推动带导向倒角的检测销尝试插入零件对应孔位，所有检测销可顺畅插入则判定位置度合格。
单根或多根检测销无法插入时，直接判定零件位置度超差，可快速筛选出不合格工件，避免流入后续装配工序。
三、可靠性保障设计
检测销与定位销采用淬火工具钢或轴承钢制作，硬度达到HRC58~62，表面镀铬防锈，长期使用不易磨损，检测精度稳定性强。
检测过程无需复杂编程，一线工人经简单培训即可操作，在批量零部件的位置度通止检测场景下，检测效率相比三坐标等精密测量设备有明显提升，适配车间现场全检、巡检的快检需求。
